شرکت ارائه کننده دستگاه لیزر

بزرگترین مرکز ارائه دستگاه لیزر در ایران

شرکت ارائه کننده دستگاه لیزر

بزرگترین مرکز ارائه دستگاه لیزر در ایران

  • ۰
  • ۰

مدیریت رنگ، پروسه ای است که در آن ویژگی های منحصر بفرد هر رنگ بر روی هر دستگاه (دوربین عکاسی، مانیتور، ماشین های چاپ و دستگاه های لیزر برش و حکاکی …) دقیقاً شناخته شده و برای تولید و یا معرفی مجدد رنگ مورد استفاده قرار می گیرند.طراحی لوگوفرایندی است که به میزان بالایی به مدیریت رنگ نیازمند است.
سیستم پاسخگویی رنگ یک دستگاه، شبیه به جدول میزان حساسیت شما به فلفل عمل می کند. اعداد مختلف درقالب کدهای رنگی به دستگاه فرستاده می شوند و خروجی آن در هر نمونه اندازه گیری می شود.
در دنیای واقعی رنگ ها از سه رنگ اصلی تشکیل می شوند اما در کنار همه ی آنها خصوصیات و پیچیدگی های بیشتری هم وجود دارد که سازنده ی پروفایل های رنگی هستند. با این حال، دقیقاً مانند مثال فلفل و تندی، یک پروفایل رنگی به تنهایی و با تکیه بر خصوصیات خود کافی نیست. این پروفایل ها می بایست در ارتباط مستقیم با رنگ استاندارد مرجع تثبیت شوند و شما نیاز به نرم افزاری دارید که به خصوصیات رنگ آگاه بوده تا بتواند این پروفایل های رنگی را مابین دستگاه های مختلف معنی کند.
در مجموع:
1. مدیریت رنگ هر دستگاه، نیازمند یک جدول شخصی سازی شده یا به اصطلاح پروفایل رنگی (Color Profile) است که تحت سیستم پاسخگویی و انتشار رنگ خود تعاریف مشخصی از هر رنگ را ارائه کند.
2. هر پروفایل رنگی، نوع ارتباط هر رنگ با رنگ های استاندارد مرجع را در فضای فرضی ارتباط پروفایل ها بررسی کرده و تشریح می کند.
3. بخش مدیریت رنگ نرم افزار از این پروفایل های استانداردسازی شده برای معنی کردن یک رنگ از یک دستگاه به دستگاهی دیگر استفاده می کند.
به طور خلاصه می توان گفت که فرآیند بازتولید رنگ از یک دستگاه (مثل دوربین عکاسی) به دستگاهی دیگر (مثل مانیتور) توسط یک موتور نرم افزاری به نام Color Management Module انجام شده که این موتور وظیفه ترجمه ی اطلاعات یک رنگ را در این فرآیند به عهده می گیرد. مدیریت رنگ، این پروسه را با استفاده از پروفایل های رنگی (که در واقع شناسنامه ی رنگی دستگاه ها در شناخت و بازتولید رنگ ها هستند) انجام داده و سعی بر آن دارد تا مشکلات و معضلات عدم تطابق رنگ ها را برطرف کند.
شرکت طراحی لوگو  با عینی سازی و به تصویر کشیدن ایده های طراحان، با توجه به خواسته شما و کاربری طراحی لوگو، نتایجی ماندگار و ارزشمند را خلق کرده است. تلاش بر ترسیم اتودها جهت انتقال پیام مورد درخواست با خلق ظاهری متفاوت و جدید، یکی از مهمترین اصول طراحی لوگودر این مجموعه بوده و هست.
طراحان لوگو قبل از ترسیم اتودها، در اتاق فکر، نکات برجسته ی کاربری شرکت و مفهومی که آرم یا لوگو باید آن را القا کند را مشخص ساخته و پیشنهادات و ایده های مختلف را در پروفایل پروژه ثبت می کنند. با حذف موارد دارای همخوانی کمتر، کار بروی ایده های مناسب بصورت موازی و همزمان آغاز می شود. پس از ترسیم طرح های اولیه، اتود ها به شور گذاشته می شوند و بهترین ها برای مشتری ارسال شده تا طرح منتخب مشخص شود.

  • پرسناژ لیزر
  • ۰
  • ۰

سوالاتی در مورد برش لیزری:
1. برش لیزری چیست ؟
هر ماده ای در جهان از اتم تشکیل شده است . اتم ها به صورت ثابت در حال حرکت هستند اما میتوانند در صورت تحریک به لایه های بالاتر بروند .اگر انرژی بالایی برای اتم فراهم شود ، میتواند سطح انرژی خود را ترک کرده و به سطوح بالاتر برود .این تحریک بستگی به مقدار انرژی وارده دارد . هنگامی که اتم به سطوح بالاتر میرود باز هم به حالت اولیه ی خود باز میگردد . در این هنگام انرژی به عنوان یک فوتون آزاد می شود . دستگاه لیزر سیستمی است که انرژی حاصل از این فوتونها را کنترل میکند
2.برش لیزری چگونه کار میکند؟
لیزرهای صنعتی معمولا مقدار بالایی از انرژی را بر روی یک نقطه ی معین متمرکز میکنند . انرژی حاصل از لیزر می تواند مواد را تبخیر کند و یک گاز ، مخلوطی از گاز مانند اکسیژن ، co2 ، نیتروژن و هلیوم برای دمیدن مواد تبخیر شده از سطح مورد استفاده قرار میگیرد . انرژی پرتو مستقیما بر روی سطح اعمال شده و بنابراین ناحیه ی متاثر از گرما را در نواحی برش کاهش میدهد.
3.تفاوت بین لیزرهای co2 ، فیبر و YAG چیست ؟
از آنجایی که انواع مختلفی از لیزرها وجود دارد ، در این زمان تنها تعداد محدودی از لیزرها می توانند خروجی خوب وموثری داشته باشند . این لیزرها شامل لیزر co2 ، فیبر و YAG هستند . لیزر co2 لیزرهای گازی هستند که از کربن دی اکسید به عنوان واسط لیزری استفاده میکند . لیزر فیبر و لیزر YAG لیزرهای حالت جامد بوده و از عناصری مانند نئودیمیوم ، اربیوم ،ایتربیوم و یا شیشه به عنوان واسط لیزری استفاده میکنند.از لیزر co2 می توان برای طیف وسیعی از مواد همچون چوب ، کاغذ ، پلاستیک ، شیشه ،لاستیک وفلزات استفاده کرد . لیزر فیبر و YAG برای مواد همچون مس ، آلومینیوم و برنج مناسب اند .
4.آیا لیزر مهر وموم شده است و یا جریان گازی از آن عبور میکند؟
لیزرهای استفاده شده در دستگاههای ما به صورت لیزرهای co2 مهروموم شده اند. لیزرهای مهرو موم شده ، گاز لیزری را محبوس میکنند و این لیزرها نیازمند هیچ جایگزینی گاز و هیچ نگهداری زمانبندی شده ای نیستند .بنابراین لیزرها میتوانند بهره وری را افزایش و هزینه های مصرفی را کاهش دهند. لیزرهای مهر وموم شده دارای نیازهای الکتریکی و خنک سازی پایینی هستند .
5.آیا تراز پرتو مشکلی است که باید من را نگران کند؟
از آنجایی که ما از لیزرهای مهر وموم شده استفاده میکنیم ، مسیر پرتو از آلاینده ها پنهان شده و نیازی به تمیز شدن ندارند . اینکار کمک میکند تا تراز پرتو پایداری وجود داشته باشد . دستگاههای لیزری ما بسیار پایدارند . بعد از نصب اولیه ، دستگاه برش لیزری شما نیازی به تراز کردن پرتو ندارد.
6.آیا لیزرهای شما مواد را می سوازند؟
نه. لیزر برای برش مواد آنها را تبخیر میکند . این فرآیند باید با حداکثر سرعت ممکن انجام شود تا از تحت تاثیر قرار دادن مواد نزدیک ناحیه ی برش جلوگیری شود . لیزرهایی که اینکار را با سرعت انجام نمیدهند ، می توانند منجر به سوزاندن ماده شوند .
7. چه قدرتی برای کار من نیاز هست ؟
باید ملاحظاتی بسیاری در مورد انتخاب قدرت مناسب در نظر گرفته شود .
نیاز برنامه
توصیه هایی برای قدرت لیزر
مواد نازک مانند کاغذ ، آکریلیک نازک ، پلی کربنات

قدرت متوسط 150 وات – قدرت پیک ( اوج) 450 وات

مواد ضخیم تر مانند چوب ، پلاستیک و برخی از فلزات

قدرت متوسط 250 تا 500 وات – قدرت پیک تا 1500 وات

فلزات
150 تا 1000 وات قدرت متوسط- بالای 2500 وات برای قدرت پیک


  • پرسناژ لیزر
  • ۰
  • ۰

دو روش اصلی برای برش لیزری با دستگاه لیزر وجود دارد که بسته به نوع ماده از آنها استفاده می شود:
A. برش فیوژن یا ترکیبی :
ماده توسط انرژی پرتو لیزری ذوب می شود
گاز که در این مورد گاز نیتروژن با فشار بالاست ، برای دمیدن مواد ذوب شده به بیرون استفاده میگردد.
همچنین جریان گازی از متمرکز کننده نوری در برابر پاشیده شدن حفاظت میکند.
حضور نیتروژن از برش لبه ها در اثر اکسیداسیون حفاظت کرده و عمدتا با فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آنها به کار میرود.
B. برش اکسیداسیونی( برش مشعل لیزری ):
ماده تا دمای احتراق توسط اشعه ی لیزر گرم می شود.
گاز که در این مورد اکسیژن در فشار متوسط است دستگاه لیزر برای اکسید کردن ماده استفاده شده و تکه های کوچکی از ماده را بیرون میکشد .
همچنین این گاز از پاشیده شدن متمرکز کننده نوری جلوگیری میکند .

بخش بزرگی از انرژی برای فرایند برش توسط واکنش گرمازا ی اکسیژن با ماده حاصل می شود .
برش لیزری نوع B سریعترین روش بوده و برای برش ورقه های کربنی مقرون به صرفه از آن استفاده می شود .
برش لیزری : پارامترهای درگیر
کیفیت برش به متغیر های مختلفی بستگی دارد که برخی از آنها را در لیست زیر می بینید:

A . تولید پرتو
قدرت لیزر
فرکانس پالس
B . رسانش پرتو
فاصله ی بین دهانه ی برش و قطعه ی کاری
فاصله ی کانونی از متمرکز کننده نوری
موقعیت کانون
سرعت برش
شتاب
C . پیکربندی گاز برش
نوع و فشار گاز برش
قطر و نوع نازل یا دهانه

D . مشخصات ماده :
نوع ماده
سطح قطعه ی کاری
شکل قطعه ی کاری
ضخامت ماده
پشتیبان قطعه ی کاری
قدرت لیزر :
هنگامی که در مورد قدرت دستگاه لیزر برای کار خود تصمیم میگیرید باید در یاد داشته باشید که عوامل تعیین کننده نوع و سطح ماده است . برخی از اوقات ، برای برش بخشهای سخت و یا قسمتهای ریز ، باید قدرت لیزر کاهش یابد تا دقت بالاتری حاصل گردد. در مقابل ، قدرت لیزر با قدرت حداقل 1000 وات برای برش فولاد کربنی به ضخامت 8 میلی متر نیاز است .
فرکانس پالس :برای برش نقش های کوچک و یا سوراخ کردن آن پیشنهاد می شود که از فرکانس پالس کاهش یافته استفاده شود .
فشار گاز : ضخامت ماده باید با فشار گاز مصرفی منطبق باشد .هنگام برش مشعل ، ورقه های فلزی نازک با فشار گاز بالاتری از مواد ضخیم برش داده می شود . فشار گاز باید به دقت تنظیم شود زیرا کیفیت برش حتی با تغییرات کوچک نیز تحت تاثیر قرار میگیرد .
اندازه نازل :
شرکتهای سازنده معمولا نازل های مختلفی برای مقاصد برش لیزری متفاوت تولید میکنند . به عنوان مثال ، با نازلهای برش فشار بالا با سوراخهایی بزرگتر بیشتر از نازلهای استاندارد استفاده می شود . هر تغییر شکلی در گردی سوراخ نازل در جهت برش تاثیر خواهد داشت .

ادامه مطلب

  • پرسناژ لیزر