روشهای برش لیزری توسط دستگاه لیزر

دو روش اصلی برای برش لیزری با دستگاه لیزر وجود دارد که بسته به نوع ماده از آنها استفاده می شود:
A. برش فیوژن یا ترکیبی :
ماده توسط انرژی پرتو لیزری ذوب می شود
گاز که در این مورد گاز نیتروژن با فشار بالاست ، برای دمیدن مواد ذوب شده به بیرون استفاده میگردد.
همچنین جریان گازی از متمرکز کننده نوری در برابر پاشیده شدن حفاظت میکند.
حضور نیتروژن از برش لبه ها در اثر اکسیداسیون حفاظت کرده و عمدتا با فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آنها به کار میرود.
B. برش اکسیداسیونی( برش مشعل لیزری ):
ماده تا دمای احتراق توسط اشعه ی لیزر گرم می شود.
گاز که در این مورد اکسیژن در فشار متوسط است دستگاه لیزر برای اکسید کردن ماده استفاده شده و تکه های کوچکی از ماده را بیرون میکشد .
همچنین این گاز از پاشیده شدن متمرکز کننده نوری جلوگیری میکند .

بخش بزرگی از انرژی برای فرایند برش توسط واکنش گرمازا ی اکسیژن با ماده حاصل می شود .
برش لیزری نوع B سریعترین روش بوده و برای برش ورقه های کربنی مقرون به صرفه از آن استفاده می شود .
برش لیزری : پارامترهای درگیر
کیفیت برش به متغیر های مختلفی بستگی دارد که برخی از آنها را در لیست زیر می بینید:

A . تولید پرتو
قدرت لیزر
فرکانس پالس
B . رسانش پرتو
فاصله ی بین دهانه ی برش و قطعه ی کاری
فاصله ی کانونی از متمرکز کننده نوری
موقعیت کانون
سرعت برش
شتاب
C . پیکربندی گاز برش
نوع و فشار گاز برش
قطر و نوع نازل یا دهانه

D . مشخصات ماده :
نوع ماده
سطح قطعه ی کاری
شکل قطعه ی کاری
ضخامت ماده
پشتیبان قطعه ی کاری
قدرت لیزر :
هنگامی که در مورد قدرت دستگاه لیزر برای کار خود تصمیم میگیرید باید در یاد داشته باشید که عوامل تعیین کننده نوع و سطح ماده است . برخی از اوقات ، برای برش بخشهای سخت و یا قسمتهای ریز ، باید قدرت لیزر کاهش یابد تا دقت بالاتری حاصل گردد. در مقابل ، قدرت لیزر با قدرت حداقل 1000 وات برای برش فولاد کربنی به ضخامت 8 میلی متر نیاز است .
فرکانس پالس :برای برش نقش های کوچک و یا سوراخ کردن آن پیشنهاد می شود که از فرکانس پالس کاهش یافته استفاده شود .
فشار گاز : ضخامت ماده باید با فشار گاز مصرفی منطبق باشد .هنگام برش مشعل ، ورقه های فلزی نازک با فشار گاز بالاتری از مواد ضخیم برش داده می شود . فشار گاز باید به دقت تنظیم شود زیرا کیفیت برش حتی با تغییرات کوچک نیز تحت تاثیر قرار میگیرد .
اندازه نازل :
شرکتهای سازنده معمولا نازل های مختلفی برای مقاصد برش لیزری متفاوت تولید میکنند . به عنوان مثال ، با نازلهای برش فشار بالا با سوراخهایی بزرگتر بیشتر از نازلهای استاندارد استفاده می شود . هر تغییر شکلی در گردی سوراخ نازل در جهت برش تاثیر خواهد داشت .

ادامه مطلب